橡胶在我们的日常生活中充分发挥着十分最重要的起到，然而目前所有的合成橡胶依赖石油资源，且不能水解。生物恩聚酯弹性体是由生物资源经过烘烤、制备、加工获得的具备较好性能的一系列材料，合乎环保、低碳、可持续发展的市场需求。

合成橡胶倚赖进口，可持续发展是热点橡胶材料具备坚硬、大变形、可泡泡的独特性，是高分子材料的最重要方向之一，普遍应用于汽车轮胎、飞机轮胎、输送带、耐油管、密封圈、手套、医用材料等领域，是其他高分子材料无法代替的。全球每年消耗橡胶产品超过3000万吨，橡胶工业总产值多达万亿元。

目前的合成橡胶品种还包括乙丙橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、丙烯酸酯橡胶、硅橡胶等，均是由国外原创的，我国在橡胶领域尚能没几乎自律知识产权，相当严重容许了我国合成橡胶的发展。我国合成橡胶每年的消耗量在800万吨左右，而产量严重不足，依然相当严重倚赖国外进口。

另外，制备橡胶材料皆是通过化石资源获得的。随着化石资源日益短缺，如何构建橡胶材料的可持续性发展沦为橡胶工业的研究热点。

更为重要的是，传统制备橡胶材料是不能水解的。我国每年产生废旧轮胎超过多达3亿条，重量多达1000万吨，且轮胎每年产生的磨屑就可超过200万吨，对环境造成了相当严重的污染。研发生物恩聚酯弹性体，积极开展示范性生产线建设为了构建橡胶行业的可持续性发展，研发我国原创的橡胶品种，北京化工大学弹性体中心于2008年明确提出利用有所不同的生物恩二元酸和二元醇为单体，使用熔融缩聚方法，取得了一系列的生物恩聚酯弹性体。该生物恩聚酯弹性体为我国原创的合成橡胶品种，未来将会构建我国合成橡胶品种零的突破;几乎不倚赖石油资源，其原料皆是通过生物烘烤获得的，符合国家环保、可持续发展的拒绝;可降解，确实构建从自然环境中来，到自然环境中去的全生命周期循环过程，不对环境导致任何污染。

北京化工大学弹性体中心通过十余年的不懈努力，制备了数十种生物恩聚酯弹性体，并对其产业化和应用于展开了研发，于2013年竣工一条百吨级的生物恩聚酯弹性体的生产线。目前该团队与彤程新材料集团合作，摸清了聚酯弹性体的各项生产工艺参数，正在积极开展千吨级生物恩聚酯弹性体样板生产线的建设。

可实现多种橡胶替代，可降解橡胶未来将会量产生物恩聚酯弹性体具备很强的极性，因此具备出色的耐油性，可代替丁腈橡胶和丙烯酸酯橡胶，应用于耐油密封圈领域。据报，丁腈橡胶的价格在2万元每吨，丙烯酸酯橡胶价格堪称相似10万元，且必须从国外进口。

生物恩聚酯橡胶材料在耐油领域代替这两种橡胶材料从价格上是不切实际的。聚乳酸、凝丁二酸丁二醇酯等塑料韧性较好，必须引进增韧剂展开增韧。传统的增韧剂效果不欠佳，生物恩聚酯弹性体与这些塑料相容性好，所以是出色的增韧剂。我国每年聚氯乙烯(PVC)的产量多达2000万吨，其增塑剂的用量也多达几百万吨。

现有的PVC增塑剂过于环保，且被国外所独占，急需发展我国自律的PVC增塑剂。张立群教授团队制备的生物恩聚酯，有毒、耐热溶出、增塑效果好，是一种出色的PVC用增塑剂。该生物恩聚酯弹性体还具备可降解性能，是目前唯一能水解的制备橡胶材料。这种材料通过转变结构和填料种类，构建了对其水解速度的有效地掌控，未来将会制取获得生物恩高效率水解轮胎，从而从根源避免轮胎及轮胎磨屑对环境的污染。

另外，利用聚酯弹性体的可降解性能以及无毒性，研究团队设计、制备了口香糖胶基，并研发一种可在人体内和土壤中水解的口香糖，从而防止口香糖呼到地上无法清扫的情况。该聚酯弹性体获得了国家自然科学基金重点基金“生物恩工程弹性体的设计、制取及应用于基础研究”、国家重点研发计划“新型生物恩橡胶材料制取技术及应用于样板”以及世界轮胎巨头美国固特异公司的反对。预期在旋即的将来，生物恩聚酯弹性体将不会构建倒数化生产，构建在橡胶领域多方面的应用于，沦为我国特色的生物恩可降解特种橡胶材料。

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